白灰是有石灰石經(jīng)破碎、煅燒分解、冷卻后等一系列操作后生成的產(chǎn)品，是建筑中常用物料，下面是關(guān)于白灰生產(chǎn)線設(shè)備和工藝流程的介紹，希望對(duì)大家在加工生產(chǎn)白灰過(guò)程中有所幫助。

石灰石原料的加工存儲(chǔ)

1、石灰石破碎：將開(kāi)采的石灰石破碎到要求的粒徑大小，一般需要破碎到10——40mm之間。

石灰石破碎階段所用設(shè)備：石灰石破碎階段可用的破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)，具體使用那個(gè)破碎機(jī)還是同時(shí)使用兩個(gè)石灰石破碎機(jī)，要根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇，石灰石破碎階段除了主要的破碎設(shè)備，還會(huì)用到振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)篩和皮帶輸送機(jī)。

顎式破碎機(jī) 反擊式破碎機(jī)

2、石灰石清洗：如果對(duì)石灰石的潔凈度要求高，或者是石灰石原料中泥沙含量高，則需要對(duì)石灰石進(jìn)行清洗，清洗后脫水晾干即可。

石灰石清洗階段所用設(shè)備：清洗設(shè)備有輪斗式洗砂機(jī)或螺旋洗砂機(jī)，用哪種洗砂機(jī)需根據(jù)自己實(shí)際情況來(lái)選擇，除此之外還有配套的皮帶輸送機(jī)。

輪斗式洗砂機(jī) 螺旋洗砂機(jī)

3、存儲(chǔ)：為了保證在煅燒過(guò)程中原料不間斷的供應(yīng)，我們一般會(huì)選擇存儲(chǔ)一定量的石灰石原料，此時(shí)將粒度和潔凈度達(dá)標(biāo)的石灰石顆粒進(jìn)行存儲(chǔ)。

石灰石存儲(chǔ)階段所用設(shè)備：斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)。

粉煤灰制備存儲(chǔ)

粉煤灰制備包括了破碎、磨粉和存儲(chǔ)三個(gè)環(huán)節(jié)，將煤炭送到破碎機(jī)破碎指要求粒度，然后由斗式提升機(jī)送到原煤倉(cāng)，原煤倉(cāng)中的粒徑合格的煤炭被均勻送到磨煤機(jī)進(jìn)行研磨，然后在選粉機(jī)作用下對(duì)煤粉的粒徑大小進(jìn)行篩選，不合格返回煤磨機(jī)繼續(xù)研磨，合格經(jīng)過(guò)除塵器后送到煤粉倉(cāng)。

粉煤灰制備存儲(chǔ)階段所用設(shè)備有：煤炭破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、原煤倉(cāng)、煤磨機(jī)、選粉機(jī)、袋式除塵器、煤粉倉(cāng)、風(fēng)機(jī)、皮帶輸送機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)鞥，其中煤炭破碎機(jī)有顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、環(huán)錘破碎機(jī)等多種規(guī)格供大家選擇。

錘式破碎機(jī) 煤磨機(jī)

石灰石煅燒、冷卻和除塵

將儲(chǔ)料倉(cāng)中的石灰石顆粒均勻的送到預(yù)熱器，石灰石由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱到800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻到環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送到石灰倉(cāng)即可。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒，回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓陬A(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降到250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器、袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣。

石灰石煅燒階段所用設(shè)備：預(yù)熱器、白灰回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)收塵器、袋式除塵器、煤粉燃燒器和皮帶輸送機(jī)。

白灰回轉(zhuǎn)窯 冷卻機(jī)

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